výrobca serverov

Laserové rezanie je presný výrobný proces, ktorý sa bežne používa v priemyselných odvetviach. Zahŕňa zaostrenie vysokoenergetického laserového lúča na materiál na roztavenie, spálenie alebo odparovanie, čo vedie k presným rezom. Proces začína výberom materiálu a prípravou na návrh pomocou softvéru CAD. Materiál sa potom bezpečne umiestni na rezné lôžko a laserové parametre sú nastavené. Laserový lúč je nasmerovaný cez zrkadlá a šošovky, aby sa zaostril na povrch materiálu, rýchlo sa zahreje a rezal pozdĺž vopred určenej cesty. Po kontrole sú konečné strihové časti pripravené na ďalšie použitie.

Proces ohýbania je bežnou metódou kovov, ktorá zahŕňa ohybové kovové listy do požadovaných tvarov vyvíjaním tlaku. Prevádzkovatelia nastavia parametre ohybu, vrátane uhla ohybu a polomeru podľa požiadaviek na návrh. Potom sa kovový plech umiestni na ohýbací stroj a tlak sa aplikuje hornou a dolnou matkou, aby sa ohýbal. Proces ohýbania je vhodný na výrobu rôznych kovových častí a komponentov, ktorý ponúka účinnosť a presnosť.

Zahŕňa to zahrievanie kovov do ich bodu topenia, aby ich spojili spolu, čím sa vytvorilo silné puto. Proces zvárania zahŕňa prípravu, taviace kovy, aplikáciu materiálu plniva a chladenie. Medzi bežné zváracie metódy patrí zváranie oblúka, zváranie plynu, laserové zváranie atď.

Elektrostatické postrekovanie hrá rozhodujúcu úlohu vo výrobnom procese sieťových skriniek. Po prvé, je potrebné pripraviť povrch skrinky, čím sa zabezpečí, že je čistý a bez prachu. Ďalej je nastreľovacie zariadenie vrátane dýz a tlaku vzduchu upravené tak, aby sa zabezpečilo rovnomerné a stabilné postreky farby. Počas postrekovania je farba elektrostaticky nabitá na tryska na rozprašovaciu pištoľ, čo jej umožňuje rovnomerne prilepiť na povrch skrinky a vytvára rovnomerný povlak. Po sušení a vyliečení povlaku sa vykonáva kontrola kvality, aby sa zabezpečila hrúbka a rovnomernosť povlaku spĺňať požiadavky. Presné vykonanie tohto procesu zaisťuje kvalitu vzhľadu a trvanlivosť konečnej sieťovej skrinky.